Prefabrykowana ściana z keramzytu
HOT OR NOT?
W naszej Gazecie500 rozpoczynamy cykl przybliżający naszym czytelnikom interesujące według nas technologie budowy. Zaprosiłem do tego materiału panią Liliannę Bugaj Strachowską z firmy Formee, bo jeśli mamy rozmawiać o budowie domu w prefabrykacji keramzytowej to mało kto wie tyle co Pani Liliana… gotowa?
Czym jest keramzyt? Jak powstaje?
Historia keramzytu jest bardzo ciekawa i sięga 1913 roku, kiedy to w cegielni Hayde’a w USA podczas awarii pieca zbyt wysoką temperaturą, przypadkowo odkryto lekkie, ceramiczne kulki. Właściciel cegielni nie zastanawiał się długo i opatentował kruszywo, a produkcja ruszyła w 1917 roku. Nazwano je hayditem od nazwiska właściciela. W tamtym czasie kruszywo stosowano do wytwarzania lekkiego betonu i drobnowymiarowych elementów budowlanych.
Do 1939 roku wytwórnie hayditu powstały w Kanadzie, Szwecji, Norwegii i Danii, reagując na rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. Po II Wojnie Światowej, ze względu na jego interesujące parametry fizyczne, popyt na nie wzrósł, co spowodowało powstanie zakładów produkujących keramzyt na całym świecie. Kruszywo znalazło szerokie zastosowanie m.in. w budownictwie, geotechnice, ogrodnictwie i ochronie środowiska. W krajach zachodnich przyjęto nazwę LECA, pochodzącą od Lightweight Expanded Clay Aggregate, czyli „lekkie spęczniałe gliniane kruszywo”. W Polsce nazwano je GLINIEC, ze względu na materiał, z którego się je wytwarza, czyli z gliny. Dopiero później wprowadzono nazwę KERAMZYT, inspirowaną greckim określeniem gliny garncarskiej – keramos.
Czyli jest to w 100% naturalny materiał, ale zatem jak powstaje z tego pełna ściana? Czy ściana z keramzytobetonu jest ciepła?
Keramzytobeton to materiał konstrukcyjny, który opiera się na dobranej w odpowiednich proporcjach mieszance betonowej wzbogaconej o keramzyt. Zwykle dobierane proporcje to: 75% keramzytu, 15% piasku i 10% cementu do związania materiału. Sam keramzyt powstaje w procesie wypalania ilastej gliny w piecach obrotowych, charakteryzuje się porowatą strukturą oraz lekkością. Osiąga się to dzięki temperaturze wypalania dochodzącej do 1150-1200°C.
Porowata struktura nadaje keramzytowi wyśmienite właściwości izolacyjne – zarówno termiczne, chroniąc przed utratą ciepła, jak i akustyczne, redukując dźwięki z otoczenia. Dodatkowo proces wypalania eliminuje związki organiczne, czyniąc keramzyt odpornym na pleśń i grzyby, co przekłada się na dłuższą trwałość konstrukcji.
Keramzytobeton jako materiał budowlany ma sporo zalet, w tym doskonały niski współczynnik przenikania ciepła i izolację akustyczną, odporność nadziałanie ognia oraz czynników biologicznych. Jest to materiał, który nie tylko spełnia surowe standardy wytrzymałości i bezpieczeństwa, ale również przyczynia się do ekologicznej budowy, dzięki zastosowaniu naturalnych surowców i procesom produkcji zmniejszającym ślad węglowy.
Mieszanka keramzytobetonowa powstaje według odpowiednich receptur w mikserze węzła betoniarskiego. Używając rozściełacza do betonu transportujemy do gotowych form wcześniej zbrojonych stalą i przygotowanych na stołach produkcyjnych.
A jak z kosztami ogrzewania, jak użytkuje się taki dom?
Miło czyta się opinie naszych klientów. Gdzie sami opisują, że keramzytobeton ma bardzo dużą akumulacyjność cieplną. Mikroklimat, który oferuje nasz prefabrykat z keramzytobetonu jest bardzo korzystny dla alergików. Prefabrykacja to idealny produkt przy odpowiedniej izolacji budynku na dom nisko energetyczny. Pierwsze domy pasywne w Polsce były budowane z początkiem lat 2000 i były właśnie z prefabrykacji z keramzytobetonu.
Na produkcji, odwiedzając Wasz zakład, widziałem różne warianty ściany keramzytowej. Czym się one różnią?
Tak, produkujemy trzy rodzaje ścian. Przede wszystkim jednowarstwowe, gdzie izolacja jest wykonana w późniejszym czasie na budowie. Ten produkt jest najbardziej popularny, wśród naszych indywidualnych klientów. W ofercie mamy również ściany z izolacją tzw. dwuwarstwowe, oraz ściany trójwarstwowe - Typu Sandwich, które głównie wybierane są przez deweloperów dobudowy obiektów, budynków wielorodzinnych, biurowców i budynków inwentarskich.
Wiemy już więcej o materiale do budowy. W jaki sposób następuje realizacja, jak wyglądają uzgodnienia? Klient wybrał gotowy projekt Z500 i co dalej?
W chwili, kiedy zgłasza się do nas klient z projektem, otrzymujemy rzuty i przekroje oraz informację o lokalizacji budowy. Dzięki tym danym możemy przygotować ofertę. Proces ofertowania to około5 do 10 dni roboczych. Następnie, po otrzymaniu akceptacji od klienta, dopinamy szczegóły w celu podpisania umowy. Opracowanie projektu domu jednorodzinnego pod technologię stosowaną przez Formee trwa zwykle od 4 do 12 tygodni w zależności od wielkości budynku. W czasie przeznaczonym na uzgodnienia, klient odpowiadana szereg pytań np.: czy w budynku będą rolety zewnętrzne, jakiej wielkości będą okna i drzwi? Ustalamy punkty pod instalację elektryczną i bruzdy pod instalację wodno-kanalizacyjną. Po zebraniu powyższych danych do 6 tygodni jesteśmy w stanie wyprodukować elementy do budowy domu jednorodzinnego i zaplanować montaż. Samodzielnie lub z jedną z naszych firm partnerskich.
Całkiem sporo informacji wychwyciłem między wierszami i chciałbym jakoś je podsumować. Pani Liliano, proszę w kilku zdaniach przekonać mnie i czytelników dlaczego warto wybrać właśnie tę technologię…?
Prefabrykacja to przede wszystkim oszczędność czasu i tzw. ekologia. Dzięki montażowi elementów od 1 do 4 dni roboczych, w zależności od wielkości budynku jednorodzinnego, eliminujemy na budowie wysokie koszty prądu budowlanego, generacji śmieci i ciągłego pilnowania fachowców, jak ma to miejsce przybudowie w technologii tradycyjnej. Poniżej podajemy zalety naszej prefabrykacji:
-prefabrykacja już na etapie produkcji zapewnia wykonanie w elementach nadproży oraz wieńców, dzięki czemu oszczędzamy czas na budowie;
-prefabrykacja oferuje tynki w III kategorii – wystarczy tylko położyć cienką gładź szpachlową pod malowanie elementów;
-prefabrykacja dostarcza na plac budowy suche elementy, dzięki czemu budowa nie musi być sezonowana. A już parę dni po montażu można przystępować do kolejnych etapów budowy;
-keramzytobeton jest materiałem niepalnym, obojętnym chemicznie, odpornym na wilgoć oraz działania pleśni i grzybów;
-ściany nie zatrzymują pary wodnej powstałej w trakcie budowy oraz na etapie eksploatacji budynku;
-keramzyt ma zdolności neutralizacji niekorzystnych fal promieniowania pochodzącego z cieków wodnych;
-na etapie planowania budowy umieszczamy punkty pod instalację elektryczną oraz bruzdy pod doprowadzanie instalacji wodno-kanalizacyjnej.
Ooo, uśmiecham się tu, bo produkt ma same zalety… ale na pewno ma też jakieś wady i chętnie o nich posłucham, po takiej dawce zalet…
Uważamy, że jedyną wadą prefabrykacji są przekonania pochodzące z czasów socjalizmu i identyfikowanie naszej technologii z wielką betonową płytą. Płyty te nie zawsze były dobrze wykonane, a ich dokładność montażu, jak i wykonanie pozostawiały dużo do życzenia. Brak wiedzy o nowoczesnej prefabrykacji obecnie, to jej największa wada. Dlatego staramy się promować i edukować naszych klientów. Zapraszamy na portale społecznościowe i do fachowych czasopism budowlanych, gdzie zawsze można poczytać o naszej technologii.
Ja widzę jeszcze inne wady… co z transportem? Waga takiej gotowej ściany jest ogromna.
Transport nie będzie zmartwieniem, zapewniamy go w naszej ofercie. Jeden prefabrykat do budynku jednorodzinnego może osiągnąć wagę ok. 6 ton. Zawsze staramy się zoptymalizować wielkość prefabrykatów do rodzaju naczepy, która będzie mogła wjechać na plac budowy. Już na etapie oferty kontrolujemy dojazd na budowę oraz plac budowy. Czasami na drodze dojazdu mamy niskie wiadukty kolejowe, do których również musimy dopasować się z wysokością naszych elementów i rodzajem naczepy.
A co, jeśli w czasie montażu coś pęknie lub się ukruszy?
Jeśli na etapie montażu pojawią się jakiekolwiek uszkodzenia prefabrykatów, które powstały podczas transportu lub montażu, nasza ekipa montażowa przeprowadzi obróbkę prefabrykatów od razu na budowie. Staramy się, aby po zakończeniu pracy zespołu montażowego nie były wymagane żadne dodatkowe poprawki.
A jak z ekipami montażowymi – czy taki dom może budować każdy? Kiedy i na jakim etapie należy zaplanować elektrykę, instalacje wodne itp.?
Do montażu prefabrykacji posiadamy wyspecjalizowane ekipy montażowe - nasze lub naszych autoryzowanych partnerów. Dzięki czemu klient ma gwarancję wysokich standardów w wykonaniu i w oferowanych przez nas usługach. Nie rekomendujemy klientom firm bez doświadczenia, chętnie uczymy nowych wykonawców montażu prefabrykatów.
Jakich błędów unikać? Na co zwrócić szczególną uwagę w czasie zamawiania, budowy a potem eksploatacji takiego domu?
Zawsze polecamy proste bryły budynków, które najlepiej optymalizują wymagania naszych klientów. My, jako producent Formee lub nasze autoryzowane firmy partnerskie, kontrolujemy dojazd na budowę i usytuowanie działki. Taka kontrola jest niezbędna z powodu konieczności dojazdu na działkę ciężkiego sprzętu typu dźwig do montażu oraz samochodów ciężarowych z naczepami transportującymi prefabrykaty. W fazie projektowania warto mieć przemyślaną koncepcję aranżacji wnętrz, niezbędną do usytuowania punktów pod instalację elektryczną. Zalecamy także na poziomie produkcji rozprowadzenie instalacji wodno-kanalizacyjnej. W takim wypadku, ściana na budowę przyjeżdża z przygotowanymi bruzdami i otworami pod tą instalację. Oczywiście nie wyklucza to dalszych zmian na etapie budowy lub po jej zakończeniu. Jednak warto ułatwić sobie proces zakończenia budowy.
Zdanie na koniec? Czegoś jeszcze nie powiedzieliśmy?
Ostatnio w naszych prezentacjach podkreślamy: ,,Prefabrykacja to już nie przekleństwo, to przyszłość budownictwa”. Dzięki prefabrykacji oszczędzamy na budowie i nie generujemy śmieci, nie wykorzystujemy prądu, jak i wody, które generują inwestorom dodatkowe koszty okołobudowlane.
Dziękuję za rozmowę i przypomnę, że rozmawiałem z Lilianną Bugaj Strachowską – Dyrektorem Handlowym Formee.
